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全自动打包带变形的原因和解决方案 填料量不正确。 添加适量的填料不仅有助于降低生产成本，而且还可以提高捆扎带的刚度并提高抗蠕变性。 在正常情况下，增加填充物的量会减少皮带的挠度，但是过量添加填充物会影响正常生产并破坏皮带的物理和机械性能。 在实际生产中，建议根据聚材料的性能添加8%至12%(质量百分比)的填料。 如果使用无规聚作为填料，则应采用下限。 拉伸比控制不当。 拉伸比是捆扎带生产过程中关键的工艺参数。 增加拉伸比可以大大减小挠度。 这是因为当拉伸比增加时，聚合物链上的拉伸力增加，分子链将整齐紧密地排列在一起，从而改善了聚合物链的取向和聚合物材料的抗蠕变性，减少了高弹性变形和 塑性变形。 然而，拉伸比不能地增加。 由于原料性能的影响，过度的拉伸比将给成型带来困难。 通常，拉伸比为1：9。

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影响塑钢打包带使用的三个原因 　，组成部分的比例。在生产PET塑钢打包带的过程中，通常按一定比例混合聚合物和添加剂，以增强某些方面的性能。PET塑钢打包带材生产同样需要按照合理的配料比例进行配方，以改变PET塑钢打包带材的性能。 　　第二，生产原料。PET塑钢打包带都是通过生产原料的聚合反应制成的，聚合反应是集体合成聚合物的反应过程，具有聚合能力的低分子原料是单体，分子量大聚合原料称为聚合物单体。因此，购买PET塑钢打包带材生产原料时必须注意聚合物的等级和等级。 　　第三，加工工艺。PET塑钢打包带经过加热、混合、挤压、拉伸和冷却。使用相同的生产原料和配料比例也很合理，但如果加工参数有差异，生产的产品质量也大不相同

全自动打包带的物理回收方法 一、废旧的全自动机用打包带简单重新造粒，即粉碎-分拣-通过螺杆熔融-过滤-挤出成带-凝固切粒和包装。 二、直接把全自动机用打包带制成预铸型物件和α-PET塑钢带板材。 传统的全自动机用打包带物理回收方法主要有两类，一类是对废丝、废块的简单粉碎，去除杂质，摩擦造粒，或通过螺杆挤出机再生造粒；另一类是把旧全自动机用打包带成碎片，加以干燥、结晶、塑化、过滤，然后再造粒。过程比较简单

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